Simular | 工艺开发反应量热仪
产品详情
所需反应的热性质 (1)
Simular 测量反应中释放的能量。随后，这使您能够计算保持反应等温 (T p )所需的工厂冷却能力。反应热失控 (2)
在工厂发生故障的情况下，了解在任何后续热失控期间主要反应将达到的温度至关重要。Simular 可以根据反应数据计算合成反应的温度 (MTSR)。还可以筛选多种反应条件以帮助了解反应动力学。由此可以评估是否会有足够的时间和应急冷却能力来应对温度升高。
小化风险
危害评估可能会突出工厂应急能力不足，无法避免热失控风险。Simular 可用于探索和设计更安全的反应条件，从而促进安全操作的优化和小化过程风险。
反应釜类型
玻璃、不锈钢和哈氏合金绝缘反应器。可选：钛和锆（温度和压力范围可能不同）。
体积范围 500 ml 至 2 L（1 L 标准）。
温度控制
-40 ⁰C 至 250 ⁰C 为标准（取决于循环器）可选：-80 ⁰C， 350 ⁰C（取决于循环器）
高压和真空系统
不锈钢和哈氏合金：真空至 100 bar（典型）。玻璃：真空 0.05 bar 至 1.0 bar（典型）。
采样系统
通过主动泵、手动汲取管、自动液位控制或多重采样装置，如 ASU。可选：气体采样。
试剂添加
标准液体进料泵和平衡组合。可选液体饲料：
用于低流速进料的注射泵
可选的气体供给：
用于更快反应速率和/或高挥发性试剂的加压容器。
用于气体进料的瓶/天平组合。
气体进料的质量流量控制器（高达 2000 毫升/分钟）。
用于控制气体添加的自动电磁阀。
控制选项
所有相关输入都可以被记录下来，从而实现自动化监控，并在适当的情况下对反应堆系统进行反馈控制，例如：反应器搅拌速度和扭矩。
液体进料速度。
压力
反应过程中气体的吸收量。
气体流量调节（体积或质量）。
气体逸出率监测。
化学反应过程中自动取样和稀释。
冷凝器冷却负荷的计算。
传感器选项
温度、压力、pH、浊度、电导率。可选：集成第三方探针，例如原位 FTIR、粒度探针和拉曼探针。
搅拌
标准装置包括一个自动控制的 100 Ncm 扭矩电机。玻璃反应器：高达 600 rpm。
金属反应器： 1000 rpm，带有高架磁力驱动。
可选：具有更高扭矩率电机的自动搅拌可提供高达 2000 rpm/400 Ncm。
智能软件控制与分析
labCONSOL 软件控制支持定期数据记录、多步骤配方、参数控制和反馈回路。该软件为 Simular 系统添加了响应智能，并且仍然提供了一个直观的界面，只需少的培训即可快速运行。复杂实验的离线计算可以使用 iQ 软件进行，允许计算量热值。
可选：采样率自动化；调整以允许在实验感兴趣期间获得更大的分辨率。
安全特性
用户可配置自动反应状态监测和停机程序，确保用户安全。每个系统上都安装了自动硬件和软件故障保险
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